| 砂带振动抛光机
抛光机是使用抛磨带,磨加工轴类另件的表面,提高表面光洁度和精度,可达到Ra0.01.抛光机可作为机床的一个附件,对于金属,塑料,橡胶等轴类另件进行抛光.本抛光机是参照国外有关抛光机,结合实际进行研究设计,已经为国内有关大型造纸厂，印刷厂和镜面辊工厂配套使用.本机采用铝合金整体铸造,具有结构简单，机械特性稳定可靠的良好效果.
研磨效果表：
| 材料 |
精磨前 |
精磨后 |
| 镀铬 |
（0.25-0.38）Ra |
<0.01 Ra |
| 不锈钢 |
（0.25-0.38）Ra |
(0.02-0.05) Ra |
| 钢 |
（1.3-1.7）Ra |
(0.02-0.05) Ra |
| 橡胶 |
5.08 Ra |
(0.18-0.2) Ra |
| 陶瓷 |
(0.25-0.38) Ra |
(0.02-0.05) Ra |
| 尼龙 |
0.76 Ra |
(0.02-0.05) Ra |
| 铝 |
1.14 Ra |
(0.02-0.05) Ra |
专业为各种轴类零件抛光所研制的振动抛光机和砂带机能使您的产品具备更高的质量和更低的制造成本。
抛磨机的技术参数
（1）Abrasive Speed/走带速度
有四种不同的走带速度分别是14in./min(36cm/min)9in./min(23cm/min)5in./min(13cm/min)
3in./min(8cm/min).
可以看出走带速度越低磨出的表面粗糙度越小。理论上，走带量速度越慢，效果越好。但是，实际上如果走带速度太慢了，抛光带就会被重复使用，磨出的效果就差了。所以说，走带速度调节到可以充分利用，不断更新抛光带，就可以了。例如：1018steel，走带速度调节到3～4inches/min(8～10cm/min)就可以了。
（2）Contact Force/接触面的压力
我们可以很容易的通过汽缸来调节接触面的压力。在机器运行过程中不同的压力产生的研磨效果也是不同的。例如有三种不同的压力分别是28pounds(125N),44pounds(196N),88pounds
我们可以看出压力越大，磨出的效果越好。
（3）Work speed (Roll)/工件的转速
Workspeed,RPM Workspeed,ft/min* Taverse speed,in/min** Time/pass*** (cm/min) (m/min) (cm/min) seconds
146 230(70.1) 18.3(46.5) 115
250 390(119) 31.3(79.5) 67
385 600(183) 48.1(122.2) 44
500 785(239) 62.5(158.8) 34
665 1040(317) 83.1(211.1) 25
*工件尺寸：直径6in(15cm),滚面长度35in(89cm)
**走刀速度，in./min=(走刀速度，in./rev)*(工件速度，rev/min)
***每次的时间，seconds＝（35inches）/(走刀速度，in./min)*(60sce/min)
我们可以看出不同的转速得到的表面光洁度基本上是一致的，但是转速最快的得到的表面光洁度要略高于其他的。
（4）Platen/Roller/接触轮
抛光机可以迅速，方便地更换接触轮。接触轮硬度低于70Ａ的可以达到一般的效果。接触轮硬度高于70Ａ的切削力越大，所产生的划痕就越明显。
（5）Traverse Rate/走刀速度
如果走刀速度越快，所需要来回的次数就越多。走刀速度越慢，来回的次数就越少。这主要依靠操作者的经验来选择。例如1018steel，抛光带进给的速度为0.125in/rev(0.138cm/rev)的话，就需要2～4passes。不同的滚轮所需要的速度也是不一样的。
（6） Oscillation Frequency/振动频率
由于振动头是由电机所控制的，所以操作者可以很准确的控制振动的频率。我们用四种不同频率来测试磨出来的效果。
我们可以看到高频率的振动要比低频率振动所产生的表面光洁度要高。振动频率为零，可以有效的去除原先由于振动留下的痕迹。
(7) Abrasive/砂带
MF一般有四种不同的粒度分别是（60micron,40micron,30micron,15micron）。一开始我们用60micron的。然后分别依次用1.MF 40micron, 2.MF 30micron, 3.MF 15micron, 4.MF 40-30-15 micron(1-3passes 用40micron,4-6passes用30micron,7-9passes用 15micron)
我们可以知道把不同粒度的砂带集合使用，可以提高抛光的效率。
(8) Lubricants/Coolants/冷却液
冷却液的功能是为了在打磨的过程中减少工件表面的温度，防止锈的产生，和冲洗掉工件表面的残留杂质。 |
